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碳化钨片:硬度与耐磨兼具的工业硬材

更新时间:2025-09-14点击次数:26
  碳化钨片是以碳化钨粉末为主要原料,添加钴、镍等粘结剂,经压制、烧结而成的硬质合金制品。凭借高硬度、耐磨性强、耐高温等突出特点,在机械加工、矿山开采、航空航天等工业领域发挥着重要的作用,成为应对严苛工况的可靠利器。​
  超高硬度与优异耐磨性是其核心特质。碳化钨本身的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼,经过烧结成型后的碳化钨片,硬度可达HRA85-93,远高于普通钢材和高速钢。在机械加工领域,用碳化钨片制作的刀具,可轻松切削淬火钢、不锈钢等难加工材料,切削寿命是高速钢刀具的5-10倍;在模具制造中,碳化钨片制成的冲压模、拉丝模,能承受高频次的冲压和拉伸作业,不易磨损变形,大幅提升模具的使用寿命和产品加工精度。​
  出色的耐高温与耐腐蚀性能拓宽应用场景。碳化钨片的熔点高达2870℃,在高温环境下仍能保持稳定的力学性能,可用于制造高温炉内的支撑件、热电偶保护套管等;其化学稳定性强,能抵御酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀,在化工设备中常用作耐腐蚀衬里、阀门密封件等。在矿山开采中,镶嵌碳化钨片的采掘工具,可在高磨损、高冲击的恶劣环境下持续作业,有效提高开采效率。​
  良好的强度与韧性实现性能平衡。相较于纯碳化钨的脆性,添加粘结剂后的碳化钨片兼具高强度和一定韧性,避免在受冲击时轻易碎裂。在航空航天领域,碳化钨片用于制造发动机的涡轮叶片、燃烧室部件等,既能承受高温高压的工作环境,又能抵御气流冲击带来的应力;在医疗器械中,碳化钨片制作的手术器械,不仅锋利耐磨,还具有良好的生物相容性,满足医疗使用要求。​